ఉత్పత్తులు
XDB101-4 మైక్రో-ప్రెజర్ ఫ్లష్ డయాఫ్రాగమ్ సిరామిక్ ప్రెజర్ సెన్సార్
ఫీచర్లు
● కొలిచే పరిధి: -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa.
● పరిమాణం: 32*(4+X)మి.మీ.
● అధిక విశ్వసనీయత మరియు సౌకర్యవంతమైన అవుట్‌పుట్ ఎంపికలు.
సాధారణ అప్లికేషన్లు
● పారిశ్రామిక ప్రక్రియ నియంత్రణ
● సూక్ష్మ ఒత్తిడి పరిస్థితులు
● ద్రవ స్థాయి లేదా ధూళి ఒత్తిడి కొలత
సాంకేతిక పారామితులు
| ఒత్తిడి పరిధి | 0~50kpa | పరిమాణం mm(డయాఫ్రాగమ్* ఎత్తు) | 32*(4+X) |
| ఉత్పత్తి మోడల్ | XDB101-3 | సరఫరా వోల్టేజ్ | 0-30 VDC (గరిష్టంగా) |
| బ్రిడ్జ్ రోడ్ ఇంపెడెన్స్ | | పూర్తి స్థాయి అవుట్‌పుట్ | ≥2 mV/V |
| ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత | -40~+135℃ | నిల్వ ఉష్ణోగ్రత | -50~+150 ℃ |
| పరిహారం ఉష్ణోగ్రత | -20~80℃ | ఉష్ణోగ్రత డ్రిఫ్ట్(సున్నా & సున్నితత్వం) | ≤±0.03% FS/℃ |
| దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం | ≤±0.2% FS/సంవత్సరం | పునరావృతం | ≤±0.2% FS |
| జీరో ఆఫ్‌సెట్ | ≤±0.2 mV/V | ఇన్సులేషన్ నిరోధకత | ≥2 కి.వి |
| జీరో పాయింట్ దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం @20°C | ± 0.25% FS | సాపేక్ష ఆర్ద్రత | 0~99% |
| ద్రవ పదార్థాలతో ప్రత్యక్ష పరిచయం | 96% అల్2O3 | మొత్తం ఖచ్చితత్వం(లీనియర్ + హిస్టెరిసిస్) | ≤±0.3% FS |
| విస్ఫోటనం ఒత్తిడి | ≥2 రెట్లు పరిధి (పరిధి వారీగా) | ఓవర్లోడ్ ఒత్తిడి | 150%FS |
| సెన్సార్ బరువు | 12గ్రా | ||
గమనికలు
1. సిరామిక్ సెన్సార్ కోర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, సస్పెన్షన్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌పై దృష్టి పెట్టడం చాలా ముఖ్యం. సెన్సార్ కోర్ యొక్క స్థానాన్ని పరిమితం చేయడానికి మరియు ఒత్తిడి పంపిణీని కూడా నిర్ధారించడానికి నిర్మాణం స్థిర పీడన రింగ్‌ను కలిగి ఉండాలి. ఇది వివిధ కార్మికుల వల్ల ఏర్పడే మౌంటు ఒత్తిడిలో వైవిధ్యాలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.
2. వెల్డింగ్కు ముందు, సెన్సార్ ప్యాడ్ యొక్క దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించండి. ప్యాడ్ ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ ఉంటే (అది చీకటిగా మారుతుంది), వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు ప్యాడ్‌ను ఎరేజర్‌తో శుభ్రం చేయండి. అలా చేయడంలో వైఫల్యం తక్కువ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌కు దారితీయవచ్చు.
3. ప్రధాన వైర్లను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, 140-150 డిగ్రీల వద్ద సెట్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో తాపన పట్టికను ఉపయోగించండి. టంకం ఇనుము సుమారు 400 డిగ్రీల వద్ద నియంత్రించబడాలి. వెల్డింగ్ సూది కోసం నీటి ఆధారిత, శుభ్రం చేయు లేని ఫ్లక్స్ ఉపయోగించవచ్చు, అయితే వెల్డింగ్ వైర్ కోసం శుభ్రమైన ఫ్లక్స్ పేస్ట్ సిఫార్సు చేయబడింది. టంకము కీళ్ళు మృదువుగా మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉండాలి. టంకం ఇనుము మరియు ప్యాడ్ మధ్య సంప్రదింపు సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు సెన్సార్ ప్యాడ్‌పై 30 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ సేపు టంకం ఇనుమును ఉంచకుండా ఉండండి.
4. వెల్డింగ్ తర్వాత, అవసరమైతే, 0.3 భాగాలు సంపూర్ణ ఇథనాల్ మరియు 0.7 భాగాల సర్క్యూట్ బోర్డ్ క్లీనర్ మిశ్రమంతో ఒక చిన్న బ్రష్ను ఉపయోగించి వెల్డింగ్ పాయింట్ల మధ్య అవశేష ఫ్లక్స్ను శుభ్రం చేయండి. ఈ దశ తేమ కారణంగా పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయకుండా అవశేష ప్రవాహాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
5. వెల్డెడ్ సెన్సార్‌పై అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ డిటెక్షన్‌ను నిర్వహించడం, స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. డేటా జంపింగ్ జరిగితే, గుర్తించిన తర్వాత సెన్సార్‌ను మళ్లీ వెల్డింగ్ చేయాలి మరియు మళ్లీ కలపాలి.
6. సెన్సార్ పోస్ట్-అసెంబ్లీని క్రమాంకనం చేసే ముందు, సిగ్నల్ అమరికకు ముందు అసెంబ్లీ ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయడానికి సమావేశమైన భాగాలను ఒత్తిడికి గురిచేయడం ముఖ్యం. సాధారణంగా, విస్తరణ మరియు సంకోచ ప్రక్రియ తర్వాత కాంపోనెంట్ ఒత్తిడి యొక్క సమతుల్యతను వేగవంతం చేయడానికి అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. భాగాలను -20℃ నుండి 80-100℃ లేదా గది ఉష్ణోగ్రత 80-100℃ వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధికి గురి చేయడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. సరైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పాయింట్ల వద్ద ఇన్సులేషన్ సమయం కనీసం 4 గంటలు ఉండాలి. ఇన్సులేషన్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావం రాజీపడుతుంది. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇన్సులేషన్ సమయాన్ని ప్రయోగం ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు.
7. సిరామిక్ సెన్సార్ కోర్ యొక్క అంతర్గత సర్క్యూట్‌కు సంభావ్య నష్టాన్ని నివారించడానికి డయాఫ్రాగమ్‌ను గోకడం మానుకోండి, ఇది అస్థిర పనితీరుకు దారితీస్తుంది.
8. మౌంటు సమయంలో సెన్సింగ్ కోర్ సరిగా పనిచేయకపోవడానికి కారణమయ్యే యాంత్రిక ప్రభావాలను నివారించడానికి జాగ్రత్త వహించండి.
దయచేసి సిరామిక్ సెన్సార్ అసెంబ్లీ కోసం పైన పేర్కొన్న సూచనలు మా కంపెనీ ప్రక్రియలకు ప్రత్యేకమైనవి మరియు కస్టమర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు తప్పనిసరిగా ప్రమాణాలుగా ఉండకపోవచ్చని గమనించండి.
ఆర్డరింగ్ సమాచారం
